miércoles, 18 de marzo de 2020

METROLOGIA 1





METROLOGIA 1



COMPETENCIAS:


  • Reconoce con claridad la importancia de la medición y adquiere  la habilidades en el la toma de las mismas en el sistema métrico decimal.
  • determina con claridad las dimensiones de objetos en el sistema métrico  decimal estableciendo los valores apropiadamente.

CONTEXTUALICEMOS
¿Qué es metrología?





La metrología es definida como la ciencia de las mediciones, así como los métodos y medios que se usan para llevar a cabo dichas mediciones. De este modo, hablar de metrología industrial, es hacerlo de la metrología aplicada al sector de la industria.
 Importancia de la metrología industrial
  • Obtiene mediciones exactas y fiables, lo que se convierte en un requisito fundamental a la hora de que cualquier empresa sea competitiva.
  • Aporta y crea una base de datos y conocimientos científicos, lo que permite el desarrollo de la tecnología y la automatización de los procesos industriales.
  • Es necesaria en los procesos de producción, en la investigación científica, en los transportes y en las comunicaciones.
  • Permite mejorar la seguridad y la salud de los ciudadanos, así como los intereses generales de los consumidores.
Campos técnicos
  • Longitudes
  • Masas y magnitudes relacionadas
  • Termometría
  • Electricidad y magnetismo
  • Acústica, sonidos, ultrasonidos y vibración
  • Productos químicos
  • Tiempo
  • Frecuencia
  • Radiaciones ionizantes y radioactividad
  • Fotometría y radiometría
Operaciones metrológicas
Ajuste:
Se refiere al conjunto de operaciones que se realizan sobre un instrumento de medida con la finalidad de que proporcione indicaciones precisas, así como correspondientes a los valores dados de la magnitud que se va a medir

Verificación:
Aporta la evidencia objetiva y necesaria de que un elemento dado satisface aquellos requisitos especificados. En este sentido, es importante contar con un documento que sirva de base para realizar la verificación, como puede ser una norma, un reglamento, o un documento técnico facilitado por el fabricante.      (comprobación y registro de la dimensión)

Calibración:
Se trata de una operación previa a la medición propiamente dicha, ya que servirá para garantizar que dicha medición se lleve a cabo en las condiciones correctas y necesarias para obtener los resultados correctos. (EN TÉRMINOS GENERALES ES LA OPERACIÓN POR MEDIO DE LA CUAL VERIFICO QUE EL INSTRUMENTO DE MEDIDA ESTE ACORDE A  DIMENSIONES CORRECTAS)
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL

El sistema métrico decimal​ es un sistema de unidades que tiene por unidades básicas el metro y el kilogramo, en el cual los múltiplos o submúltiplos de las unidades de una misma naturaleza siguen una escala decimal. Este sistema, ampliado y reformado, es el antecesor del Sistema Internacional de Unidades.

Objetivo y características

El objetivo del sistema métrico decimal es la unificación y racionalización de las unidades de medición, y de sus múltiplos y submúltiplos. Las características que deben poseer dichas unidades: neutralidad, universalidad, ser prácticas y fácilmente reproducibles.
En su origen, el metro se definió como la diezmillonésima parte del arco del meridiano terrestre que va del polo norte al ecuador.

Magnitudes básicas y derivadas

El sistema métrico original tenía dos magnitudes básicas y de ellas nacían otras magnitudes derivadas:
  • Como unidad de medida de longitud se adoptó el metro (del griegomedida), definido como la diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre, cuyo patrón se reprodujo en una barra de platino.
  • Como medida de masa se adoptó el kilogramo,​ definido a partir del peso de un decímetro cúbico (dm3) de agua pura a su densidad máxima. 
De estas magnitudes básicas se derivaron otras, dependientes de las básicas:
  • Unidad de volumen de líquidos: el litro, equivalente a un decímetro cúbico (1 dm3) . (1dmx11dmx1dm)
  • Unidad de volumen de sólidos: el estéreo, igual a un cubo de un metro de lado (1 m3).​  (1mx1mx1m)
  • Unidad de superficie: el área, equivalente a un cuadrado de diez metros de lado (1 dam2). (1damx1dam)
  • Además, se introdujo en Francia una nueva moneda nacional, el franco, equivalente a 4,5 g de plata fina, que también era decimal (dividido en cien céntimos).

Prefijos iguales para todas las magnitudes

Otro problema de los sistemas antiguos de medida era que se empleaban múltiplos y submúltiplos no decimales y con nombres distintos, que complicaban las cuentas; así pues se adoptaron también los múltiplos y submúltiplos decimales (de ahí que lleve el nombre de sistema métrico decimal) , anteponiendo un prefijo al nombre de la unidad, y un sistema de notaciones para emplearlos. Los múltiplos iniciales fueron: deca para 10 veces, hecto para 100 veces, kilo para 1000 veces y miria para 10 000 veces, y los submúltiplos: deci para 0,1; centi para 0,01 y mili para 0,001. En los símbolos, a la unidad se le anteponía la inicial del multiplicador, en mayúsculas para los múltiplos y en minúsculas para los submúltiplos.​ Mucho más tarde, y conforme aparecieron nuevas necesidades se adoptaron otros prefijos para múltiplos mayores y para submúltiplos menores.



EN EL HACER:

Instrumentos de medición mecánica

1. Nivel,  2. Flexòmetro,  3. Cronometro o reloj digital, 4. Escuadra 5. Comparador  de caratula
6. Calibrador pie de Rey, 7. Regla metálica, 8. Micrómetro, 9. Compás de puntas, 10 Falsa escuadra, 11. Tester, 12. Cinta métrica

Resultado de imagen para instrumentos de medicion de magnitudes fisicas
  1. Dibuje en su cuaderno y ubique el nombre de cada elemento de medición mecánico.
  2. Consulte sobre que es una magnitud física.
  3. Qué son las dimensiones espaciales? ¿cuáles y en cuantas nos movemos?. escriba un párrafo de 10 renglones sobre este tema.
  4. Ayúdese con un gráfico y ubique las dimensiones físicas.
  5. escriba matemáticamente  los múltiplos y submúltiplos del metro según lo visto en clase


EN EL EVALUAR:
  • Una vez se solucione la emergencia el primer día de clase se recibirán los  trabajos escritos en cuaderno y carpeta (o podrían  cambiar las condiciones de acuerdo a las nuevas ordenes).
  • los vídeos e imágenes los estoy recibiendo vía Whatsapp.

lunes, 16 de marzo de 2020

SEGURIDAD INDUSTRIAL

QUE ES LA SEGURIDAD INDUSTRIAL


CONTEXTUALICEMOS





La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
Un taller mecánico es un espacio de trabajo en el que se está expuesto  a ciertos riesgos, no en vano se manejan herramientas cortantes, piezas pesadas y productos abrasivos y/o tóxicos.
Por ello, seguir buenas prácticas de seguridad en el taller es básico, no solo para minimizar los riesgos, sino también para mejorar la respuesta en caso de ocurrir cualquier percance. Estas son algunas de las claves que hay que seguir para garantizar la seguridad en el taller.



seguridad-en-el-taller

Prevención de riesgos laborales

Es necesario que el taller esté al día respecto a la normativa sobre prevención de riesgos laborales y que integre esta actividad dentro de la empresa, es decir, que todos los trabajadores conozcan y apliquen de forma natural las normas de seguridad. En este sentido, el responsable del taller debe evaluar periódicamente el cumplimiento de todos los requisitos y la existencia o no de riesgos para los trabajadores, y en caso necesario, poner en marcha los mecanismos para minimizarlos.

El taller

Un taller mecánico es un espacio de trabajo que debe estar lo más limpio, ordenado y estructurado posible para que cada trabajador pueda realizar sus tareas con el menor riesgo. También debe cumplir unas condiciones básicas de temperatura, humedad, ventilación o ruido. En este sentido, es obligatorio saber que:
  • La temperatura máxima en el taller debe ser de 27 grados, y la mínima de 14 (para aquellos que estén trabajando en celdas de prueba con motores).
  • La humedad debe mantenerse entre el 30% y el 70%.
  • El ruido no puede superar los 80-87 decibelios sin protección auditiva, pudiendo alcanzar los 140 si existe protección.
Los equipos

El taller debe tener todos aquellos equipos que garanticen la máxima seguridad y eficiencia en el trabajo. Herramientas, piezas, bancos de pruebas, sistemas elevadores, equipos  para chapa y pintura, etc. Todos estos equipos deben estar homologados y tener un mantenimiento óptimo, para evitar riesgos derivados de su estado.
Así mismo, hay otros equipos destinados a garantizar la seguriad en ocasiones puntuales o situaciones de emergencia, tales como botiquines de primeros auxilios, extintores, lavaojos o duchas de emergencia.

Protección específica de los trabajadores

En un taller mecánico existen profesionales especializados en distintas áreas. La equipación y los elementos de seguridad de cada uno de ellos deben ir en consonancia con la actividad que desempeñen. Por ejemplo, los que trabajan con productos abrasivos han de llevar equipamiento que les proteja la piel; en al área de chapa y pintura se usan productos tóxicos y habrá que proteger las vías respiratorias; si su actividad principal es la soldadura, necesitarán unas gafas protectoras y guantes.

Accidentes, lesiones y emergencias: ¿cómo actuar?

Otro punto importante dentro de la seguridad, es que todos los miembros del taller deben conocer los procedimientos a seguir en caso de accidente, lesión o cualquier otro tipo de contingencia, por ejemplo un incendio. Dentro de la formación en prevención de riesgos laborales debe haber un apartado dedicado a primeros auxilios básicos, que permite saber cómo actuar en caso de quemaduras, heridas, hemorragias, fracturas, intoxicaciones, o la incrustación de partículas y cuerpos extraños en los ojos.
Todas estas buenas prácticas son indispensables para que el taller sea más más seguro y eficiente, tanto en lo que respecta al cuidado de las máquinas como a la salud de los trabajadores. vestimenta de protección de los operarios o trabajadores (overol, botas, protección del cabello, etc.)

EN EL HACER: 

  1. Revise la siguiente guía.
  2. Imprimirla.
  3. Responda de acuerdo al vídeo y lo visto en clase. Lo que no entienda consulte


EN EL EVALUAR:
  1. Una vez resuelta, por favor guárdela en una carpeta plástica.
  2. ingrese la fecha y solicite a  su acudiente que la firme por favor.