miércoles, 14 de octubre de 2020

ROSCADO MANUAL

 

 IED “LAUREANO GÒMEZ IT" ÁREA DE TÉCNICAS
          MODALIDAD MECÁNICA INDUSTRIAL
          PROF: SAID ROCHA



    
HERRAMIENTAS Y AJUSTE DE BANCO 3
TEMA : ROSCADO MANUAL


CONTEXTUALICEMOS:

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.​El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o con máquinas herramientas como:
taladradoras, fresadoras o tornos.  Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte, usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en  metales, madera y plástico

El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

El roscado consiste en la mecanización de la pieza en espirales (izquierda o derecha) de superficies exteriores (tornillo)  o agujeros (tuerca) sobre una superficie circular.


ROSCADO MANUAL:

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza   metálica o de plástico

Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos.

Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.

FIG 1

 FIG. 2 JUEGO DE MACHOS


  

                                       FIG.3  MACHO Y VOLVEDOR        FIG. 4 TERRAJA Y  VOLVEDOR


 ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS 


Filete: Superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca o parte saliente del surco.

Hilo : Cada vuelta completa del filete. 

Flanco: Cara lateral del filete. En la representación gráfica del perfil de la rosca aparecen como líneas. 

Fondo : Unión de los flancos por la parte interior o parte baja del surco. 

Cresta: Unión de los flancos por la parte exterior o parte más saliente del surco. 

Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos. 

Núcleo: Volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cilindro imaginario sobre el que se enrolla                 el filete. 

 Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.


PROCESOS DE MECANIZADO DE ROSCAS INTERNAS CON MACHOS

los machuelos para roscar vienen en juego de 3 elementos a saber:
  1. Machuelos cónico
  2. Machuelo semicónico
  3. Machuelo recto
    FIG. 5
                       
Los machuelos cónicos tienen los dientes más pequeños con el propósito de marcar la forma helicoidal dentro del orificio y evitar que tome otro camino. Estos machuelos normalmente traen un circulo de color a su alrededor

Los machuelos semi-cónicos tienen los dientes más grandes con el propósito de tallar el roscado y la forma helicoidal dentro del orificio de manera profunda y definida. Estos machuelos  normalmente traen dos círculos de color a su alrededor

Los machuelos rectos tienen los dientes más definidos y parejos con el propósito de dar acabado  a la forma helicoidal  en conclusión la rosca. Estos no tienen círculos.

Dentro de los procesos de mecanizado de roscado con machos es necesario :
FIG. 6  Juego de machuelos de 3 para la elaboración de un roscado de  3/16 X 24



3/16 de diámetro y 24 hilos por pulgada.            

  • Definir el tamaño de la broca con la que se realizara el perforado. 
  • Una vez realizado el perforado, taladrado u orificio, se debe montar el machuelo que tiene forma cónica, posicionándolo con la escuadra para que no se vaya a torcer el roscado. FIG.7
  • Segundo se debe cambiar el machuelo cónico por el semicónico de la misma medida y se realiza el mismo procedimiento anterior
  • Por ultimo , después de las dos pasadas anteriores, se bebe cambiar por el machuelo recto para darle acabado al roscado. 
posicionamiento del machuelo a escuadra
FIG. 7

Interno 4 vueltas adelante y 1 atrás




Para realizar el roscado externo sobre ejes, es fundamental matar o esmerilar el extremo o borde del eje sobre el cual se va a realizar el roscado, cuyo propósito es  permitir que la terraja ,dado o cojinete entre sin ningún problema y no se tuerza, por otro lado, la terraja  en su grabado interno es cónico para facilitar la entrada, ajuste y además el proceso de roscado.


CÓMO DEFINIR EL DIÁMETRO DE LA BROCA PARA TRABAJAR CON MACHOS?...

Para determinar el diámetro de la broca vamos a partir de un ejemplo:




  1. vamos a a partir de un tornillo de 8 mm de diámetro con 1.25 de paso de rosca, que es la distancia que hay entre filete y filete.
  2. calcular el diámetro de la broca.
  3. Aplicamos la fórmula que dice que 
Diámetro de la Broca = Diámetro del tornillo  menos el Paso  ósea:

                                                                                   8mm                 -           1.25             6.75

NOTA : En el machuelo deberá decir M8x1.25  

Tenemos entonces que para realizar el roscado de  un tornillo de diámetro  8mm. o módulo 8 con un paso de 1.25 necesitamos una broca de diámetro 6.75 mm.

Otro ejemplo con un métrico de paso fino:

Macho M6x0.50
Macho de 6 mm - 0,5 de paso = Broca de 5,5mm para roscar M6x0,5



TECNICAS DE ROSCADO
               

EN EL HACER.

Es importante leer y releer y registrar conceptos personales frente a la información
  1. Repase la información contextualizada en la clase virtual.
  2. Revise la información de la guía 
  3. Resuelva el  siguiente cuestionario. responda con seguridad: 
Cuestionario roscado manual


1. Los machuelos y terrajas se emplean especialmente para:

a. Los machuelos para los roscados exteriores y las terrajas para los interiores.

b. Los machuelos sirven para perforar y las terrajas para rectificar el roscado.

c. Las terrajas se emplean para roscados exteriores y los machuelos para interiores.

d. Las tarrajas y machos se emplean tanto para externos como interno.

2. Explica como son los pasos para el roscado con machuelo y pega o dibuja un grafico 

3. Explica como son los pasos para el roscado con terraja y pega o dibuja un grafico.

4. dibuja una rosca con todas sus partes recuerda (las indicaciones de la clase)

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*a rosca derecha es aquella en la cual se rosca una tuerca girando ensentido horario, mientras que en la rosca izquierda la tuerca se enroscaen sentido antihorario.

5. Como se diferencian las roscas a izquierda de las roscas a derecha. elabore un dibujo.

6. explique como se calcula la broca para roscas internas.

7. Explique para que se emplea el aceite de corte y cuando se debe usar.

8. Explique la razón por la cuál se debe esmerilar los biseles de los ejes cuando se va a roscar.

9. Como se deben colocarlos ejes o barras para procesos de mecanizado de roscas?

10. Como se debe ajustar las terrajas en el volvedor?

11. Cuales son las medidas de seguridad para el mecanizado de roscado.


EN EL EVALUAR 
  1. El cuestionario deberá realizarlo en su cuaderno o en hojas de examen que después deberá legajar en una carpeta.
  2. El cuestionario deberá enviarlo a más tardar el próximo viernes 23 de octubre. si desean pueden enviarlo antes.
  3. El cuestionario debe ser en letra técnica si no es asi su evaluación se vera seriamente afectada. 



miércoles, 9 de septiembre de 2020

TALADRADO Y PERFORADO(AJUSTE 3)

                                                                                   

        IED “LAUREANO GÒMEZ IT" ÁREA DE TÉCNICAS
          MODALIDAD MECÁNICA INDUSTRIAL
          PROF: SAID ROCHA

    HERRAMIENTAS Y AJUSTE DE BANCO 3
TEMA : TALADRADO Y PERFORADO


CONTEXTUALICEMOS:


QUE ES UN TALADRADO


Se produce el denominado arranque de virutas o de partículas. El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc. (FIGURAS 1 Y 2)

         TALADRADORA. Fig. 1 Evolución de las Máquinas Taladradoras - PDF Descargar  libre            Taladrado — IMH                          FIG. 1                                  FIG. 2

  • La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus elementos más importantes son el taladro y la broca.
  • El taladrado puede ser de diferentes formas según su fuente de alimentación, el soporte en el que está sujetado, etc. Los distintos tipos de taladro son: taladro eléctrico, hidráulico, neumático, magnético, de mano, percutor, de pedestal, fresador o columna, etc.
  • La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la misma sobre la superficie de la pieza se consigue el taladrado. Al material eliminado se le llama viruta.
  • Según las características de las brocas, estas se clasifican en distintas series que son Serie P, Serie M, Serie K, Serie N, Serie S, Serie H de acuerdo a las normas ISO/ANSI 01, 10, 20, 30, 40 y 50.

Partes de una Broca


Partes de una Broca

Dentro de los elementos que constituyen una broca encontramos:

Longitud total de la broca:  Existen brocas extra cortas, cortas,  normales, largas y extra-largas. Estas últimas se usa utilizarlas con un taladro de banco a los fines de taladrar profundo en una superficie y que la broca no se dañe o  malogre el agujero.

Longitud de Corte:  Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud útil, la cual está determinada por la extensión de la hélice.

Diámetro de Corte:  es el diámetro del orificio obtenido con la broca.

Ángulo de Corte: El ángulo de corte normal en una broca es de 118 º en la punta, pero también existen las brocas de 135 º,  para que a mayor contacto con el material, la mecha se auto-centre y no resbale sobre la superficie.

Diámetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser cilíndrico, triangular  o cónico

El mango cilíndrico es el más común, pero cabe destacarse que existe un subtipo que es el mango reducido, que consiste en una disminución del tamaño del mango en brocas cuyo diámetro supera los 10  mm o los 13 mm, a los fines  que la broca pueda ser utilizada en mandriles de las medidas mencionadas. 

Mango triangular, se trata de una broca con muescas (ranuras) en la superficie que están en contacto con el porta-brocas a los fines que la herramienta no resbale; se estila hacer esta modificación en mechas destinadas para perforar metales muy duros, como ser aceros aleados, matrices, etc.  

Mango cónico, que tienen la particularidad de ser posicionadas sobre un porta-brocas especial, usualmente se utilizan para perforar agujeros profundos y de un grosor importante.

Ángulo de la hélice

Dependiendo del material a perforar, la hélice puede tener un ángulo particular para cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicación y el ángulo de la barrena: 

N es el ángulo de la hélice de 30º para uso general, 

corresponde al ángulo 40º/45º destinado para mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga. 

La tipo H, es conocida como la hélice lenta, por su paso  helicoidal largo en ángulo de 15º/20º es ideal para bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen.  Por último,  se encuentra la hélice 

tipo con ángulo de 35º y destacándose a primera vista la cualidad de tener un acanalado tupido para una remoción rápida de la viruta;  se utiliza este tipo  para aceros inoxidables

                                             PDF) La mecha para taladrar: La geometria de la punta de la broca helicoidal


          

                                   

IX / HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE TALADRAR / AGUJEREAR - PDF Free Download

Tipos de perforado:

  • Perforación puntual: Sirve de guía para el siguiente paso del perforado.
  • Perforación centras: Crea el eje central alrededor del cual se realizan los demás procesos.
  • Taladrado profundo: Aquel en el que la profundidad del agujero es al menos 10 veces mayor que el diámetro del agujero hecho.
  • Perforado de alta velocidad: Necesita alta velocidad para el taladrado.
  • Micro-taladrado: Utilizado para agujeros de pequeño diámetro.
  • Taladrado por vibración: Utilizamos vibración en frecuencia de 100 a 20000 Hez para fracturar material rocoso.
  • Con interpolación: Herramientas de corte rotan en sus 2 ejes (vertical y transversal)
PROCESOS DE TALADRADO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL (vídeo SENA)

Vídeo 1T.



Vídeo 2T.
  

EN EL HACER:

PRIMERO:

Una vez leído la información y  revisado los vídeos  información pasa en LETRA TÉCNICA EN EL CUADERNO TODO EL CUESTIONARIO Y RESUELVE.


















                             



























 

  1. 1. ¿Qué es taladrado?

a)      El taladrado es un procedimiento para realizar agujeros redondos (pasante o ciego) en materiales metálicos

b)      El taladrado se utiliza para realizar agujeros redondos (pasante o ciego) en materiales metálicos o no metálicos, mediante una herramienta de corte llamada broca.

c)       El taladrado es un procedimiento de mecanizado que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza para realizar agujeros redondos (pasante o ciego) mediante una herramienta de corte llamada broca. 

d)      El taladrado es un procedimiento de trabajo de mecanizado, que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza para realizar agujeros redondos (pasante o ciego) en materiales metálicos o no metálicos, mediante una herramienta de corte llamada broca.

 

2. Esquematiza un agujero cilíndrico pasante, un agujero cilíndrico ciego y un taladrado cónico.

 

  1. 3.       Los movimientos que tienen los taladros.

a)      Movimiento de rotación, de corte o principal y Movimiento de avance de penetración

b)      Movimiento de corte o principal y  Movimiento de avance

c)       Movimiento de rotación, de penetración y Movimiento de avance.

d)      Movimiento de rotación y  b) Movimiento giro

 

  1. 4.       Es el movimiento de la broca que le imprime el motor eléctrico del taladro y se mide por la velocidad de corte en m/min, la velocidad de corte es máxima en el punto más exterior de la broca y disminuye hacia el eje de la misma. Corresponde a:

a)      ¿Qué es el movimiento de corte?

b)      ¿Qué es el movimiento de rotación?

c)       ¿Qué es el movimiento de penetración?

d)      ¿Qué es el movimiento de avance?

 

  1. 5.       La afirmación “Es el movimiento de avance de penetración de la broca, este movimiento determina el espesor de la viruta, el movimiento de avance se mide en mm/rev.” Corresponde a:

a)      ¿Qué es el movimiento de corte?

b)      ¿Qué es el movimiento de rotación?

c)       ¿Qué es el movimiento de penetración?

d)      ¿Qué es el movimiento de avance

 

  1. 6.       Menciona 4 medidas de seguridad que se deben tener al taladrar.

 7.     Consulta y describe las siguientes operaciones básicas:

 

a)     Rimado._______________________________________________________________________________________________________________________________________

b)     Taladrado._____________________________________________________________________________________________________________________________________

c)      Barrenado.______________________________________________________________

_______________________________________________________________________

d)     Avellanado____________________________________________________________________________________________________________________________________

 

  1. 8 .  ¿Con cuál de las formas geométricas siguientes está la operación de taladrado más íntimamente relacionada?

a.       cilindro externo

b.      agujero redondo

c.       esfera

d.      plano liso

  1. 9      Consulte y escriba cada una de las partes de la máquina herramienta taladro de árbol


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12  Ranuras de ajuste

13

14

15  Motor

16

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20

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30





La broca es la herramienta de la máquina – herramienta taladro, revise bien el siguiente grupo de brocas y con base en la información de la clase en PowerPoint, y los videos responda:

                                

A                                B                    C                    D                                                    E

            

            F                                    G

  1. 10.    Las brocas para madera son:

a)      A,D,G

b)      B,C

c)       B,D,F

d)      G, A.

  1. 11.   Brocas para metal

a)      A,D,G

b)      B,C

c)       B,D,F

d)      G, A. 

  1. 12.   Las brocas para muro se caracterizan por:

a)      Son grises o negras y se les llama brocas negras.

b)      Tienen una especie de puntilla en la punta.

c)       Vienen revestidas de platino y son de color amarillo.

d)      Traen en la punta una pastilla de material de tungsteno o wolframio.

Con base en los vídeos y la información en clase recibida, defina:


  1. 13 El ángulo de corte o de punta de una broca debe ser:

a)      60°

b)      128°

c)    118°

d)      8 a 12°

14.   Indicar los nombres de cada parte de la broca realice una lista 


                 


GUIA PARA ENTREGAR EL 18 DE SEPTIEMBRE VIA CORREO NO WHATS APP.