soldadura electrodos con revestimiento

IED "LAUREANO GOMEZ" IT.

DEPARTAMENTO DE TECNICAS

MODALIDAD MECÁNICA INDUSTRIAL

Prof. Said Rocha Ch.

TEMATICA SOLDADURA CON ELECTRODOS

COMPETENCIAS A  DESARROLLAR:

– Reconoce las características de los materiales termoplásticos para preparar y unir los componentes a soldar.

– Considera las deformaciones que sufren los materiales al ser soldados y cortados. e interpreta y aplica información  en los procesos involucrados en las uniones soldadas y cortes de materiales.

-Desarrolla habilidades y destrezas en los procesos de soldadura con electrodo revestido.

– Acondiciona materiales a soldar y/o cortar y los consumibles a utilizar.

– Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente en todas las operaciones de soldadura y corte de materiales.

OBJETIVO GENERAL:

Desarrollar habilidades y destrezas en el manejo, manipulación y métodos de la soldadura en metales y polímeros reconociendo sus propiedades físico -químicas y características

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

(SMAW, O, MMA)

COMO SOLDAR FÁCIL PRIMERA PARTE

CONTEXTUALICEMOS

Con base en las explicaciones vistas en  las clases y los conceptos aclarados y definidos, recogeremos algunos términos importantes a saber

TÉRMINOS BASICOS PREVIOS SOBRE SOLDADURA :

• FUSION: Paso de un cuerpo del estado sólido al líquido por la acción del calor.

• METAL BASE : Se denomina metal base a un metal  que se va a soldar.

• MATERIAL DE APORTE: Es aquel producto químico que participa en el proceso  de soldadura y en la fabricación de circuitos.

• BAÑO DE FUSIÓN: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material ( un derretimiento o charco de metal líquido), lo que permite la fusión del material).

• ELECTRODO: Es un conductor eléctrico o, varilla metálica con o sin revestimiento, empleada como material para soldar.

• HERCIO: unidad de frecuencia del Sistema Internacional de unidades. Se utiliza como elemento de referencia para medir la frecuencia en unidades de tiempo.

• COALESCENCIA: Propiedad de las cosas o elementos para unirse o fundirse.

• CALDERERIA: También llamada pailería que hace referencia a la construcción de depósitos aptos para el almacenaje y transporte de sólidos en forma de granos o áridos, líquidos y gas, así como todo tipo de construcción naval y estructuras metálicas.

QUE ES SOLDAR: es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de un material ( generalmente metales o termoplásticos) usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cuál las piezas son soldadas fundiendo. se puede agregar un material de aporte (metal o plástico) que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar la cual, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. suele estar relacionada con la CALDERERÍA.

haciendo uso de unos videos de producción mejicana.

CÓMO SOLDAR FACIL PARTE 1

CÓMO SOLDAR FÁCIL  PARTE 2

EN EL HACER:

1. Presentar un informe escrito con los siguientes conceptos y apoyados en gráficos y dibujos.

El informe debe estar elaborado en letra técnica. los dibujos apropiados a su nivel de 9 grado

• Qué se entiende por Versatilidad. concepto
• Qué se entiende por Acero inoxidable.*  y propiedades físicas
• Qué se entiende por Hierro colado. * y propiedades físicas
• Qué se entiende porFundiciones.* y propiedades físicas
• Qué se entiende por Aluminio.* y propiedades físicas
• Que son Equipos de soldadura.*
• Conceptos sobre corriente directa y corriente alterna

2. Responder: 

        A. Qué es un electrodo con revestimiento? 

        B. Para que sirve el revestimiento en un electrodo.

        C. Qué es soldadura con arco eléctrico y a qué distancia debe soldarse?

        D. A qué voltaje se debe soldar?

        E.  Que es un material fundente?

EN EL EVALUAR:

1. Elaborar el informe en hojas cuadriculadas  de examen y en letra técnica.
2. Presentarlo por la plataforma Teams cuando se fije la fecha.
3. Los que tienen asterisco en rojo deben llevar dibujos y/o gráficos que correspondan

METROLOGIA 3 CALIBRADOR EN MILESIMAS

 

IED "LAUREANO GÓMEZ"  IT.

DEPARTAMENTO TECNICO

AREA DE MECANICA INDUSTRIAL

 GUIA N°3 METROLOGIA

  TEMA CALIBRADOR EN MILESIMAS

                             LIC. SAID ROCHA CH.

CONTEXTULICEMOS: 

• La pulgada es la base de la metrología en el sistema Americano, cuyo valor en milímetros equivale a 25,4.
• También podemos considerar el valor de la pulgada como una unidad  y representarla como 1(uno) e igualmente el número 1 seguido de tantos ceros como desee. ejemplo 1,000 (uno, cero cero cero) 
• Cuando hablamos de milésimas hacemos referencia a un todo ( dividido en mil partes por ejemplo: una panela divida en mil pedacitos iguales, en este caso 1 pulgada dividida en mil pedazos iguales y cada pedacito es iguala 1/1000
• Como nos es muy difícil dividir 25,4 milímetros en 1000 partes, hacemos uso del nonio como en los  casos anteriores en milímetros y fracciones de pulgada.

PULGADA Y FRACCIONES	MILIMETROS	MILESIMAS DE PULGADA
1	25.4	1,000
½	12.7	500
1/4	6,35	250
1/8	3,175	125
1/16	1,5875	62,5
1/32	0,79375	31,25
1/64	0,396875	15,625
1/128	0,1984375	7,8125

Ahora bien vamos a ver como se convierte fracciones de pulgada a milésimas:

 Ejemplo con valores en octavos de pulgada

     

fracción		Representación. Horizontal		cociente		Valor pulgada		Valor. Milím.
1/8	=	1 ÷ 8	=	.125	x	25.4	=	3.175
1/4	=	1 ÷ 4	=	.250	x	25.4	=	6.35
3/8	=	3 ÷ 8	=	.375	x	25.4	=	9.525
1/2	=	1 ÷ 2	=	.500	x	25.4	=	12.7
5/8	=	5 ÷8	=	.625	x	25.4	=	15.875
3/4	=	3/4	=	.750	x	25.4	=	19.05
7/8	=	7/8	=	.875	x	25.4	=	22.225
1	=	8/8	=	1.000	x	25.4	=	25.4

El calibrador pie de rey en milésimas de pulgada tiene las siguientes características:

• La regleta o reglilla esta dividida en pulgadas. por lo general 6 y 1/2 pulgadas

• La pulgada a su vez esta dividida en 10 fracciones correspondiendo a 1/10 de pulgada.

• Cada décimo viene a su vez dividido en 4 partes iguales,  lo que equivaldría a 10 X 4 = 40 divisiones iguales. lo que nos indicaría que cada liniesita corresponde a 1/40 de la pulgada y se lee un cuarentavo de pulgada.

• Cada cuarenta - avo esta a su vez dividido en 25 partes, las cuales se indican en el NONIO, lo que nos hace notar que 40 X 25 es iguala 1000
• 
  

ROSCADO MANUAL

 

 IED “LAUREANO GÒMEZ IT" ÁREA DE TÉCNICAS
          MODALIDAD MECÁNICA INDUSTRIAL
          PROF: SAID ROCHA

    HERRAMIENTAS Y AJUSTE DE BANCO 3

TEMA : ROSCADO MANUAL

CONTEXTUALICEMOS:

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.​El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o con máquinas herramientas como:

taladradoras, fresadoras o tornos.  Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte, usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en  metales, madera y plástico. 

El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

El roscado consiste en la mecanización de la pieza en espirales (izquierda o derecha) de superficies exteriores (tornillo)  o agujeros (tuerca) sobre una superficie circular.

ROSCADO MANUAL:

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza   metálica o de plástico

Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos.

Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.

FIG 1

 FIG. 2 JUEGO DE MACHOS

  

                                       FIG.3  MACHO Y VOLVEDOR        FIG. 4 TERRAJA Y  VOLVEDOR

           JUEGO DE TERRAJAS Y MACHOS

 ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS 

Filete: Superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca o parte saliente del surco.

Hilo : Cada vuelta completa del filete. 

Flanco: Cara lateral del filete. En la representación gráfica del perfil de la rosca aparecen como líneas. 

Fondo : Unión de los flancos por la parte interior o parte baja del surco. 

Cresta: Unión de los flancos por la parte exterior o parte más saliente del surco. 

Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos. 

Núcleo: Volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cilindro imaginario sobre el que se enrolla                 el filete. 

 Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.

PROCESOS DE MECANIZADO DE ROSCAS INTERNAS CON MACHOS

los machuelos para roscar vienen en juego de 3 elementos a saber:

1. Machuelos cónico
2. Machuelo semicónico
   
3. Machuelo recto

   

   FIG. 5

                      

Los machuelos cónicos tienen los dientes más pequeños con el propósito de marcar la forma helicoidal dentro del orificio y evitar que tome otro camino. Estos machuelos normalmente traen un circulo de color a su alrededor

Los machuelos semi-cónicos tienen los dientes más grandes con el propósito de tallar el roscado y la forma helicoidal dentro del orificio de manera profunda y definida. Estos machuelos  normalmente traen dos círculos de color a su alrededor

Los machuelos rectos tienen los dientes más definidos y parejos con el propósito de dar acabado  a la forma helicoidal  en conclusión la rosca. Estos no tienen círculos.

Dentro de los procesos de mecanizado de roscado con machos es necesario :

FIG. 6  Juego de machuelos de 3 para la elaboración de un roscado de  3/16 X 24

3/16 de diámetro y 24 hilos por pulgada.            

• Definir el tamaño de la broca con la que se realizara el perforado. 
• Una vez realizado el perforado, taladrado u orificio, se debe montar el machuelo que tiene forma cónica, posicionándolo con la escuadra para que no se vaya a torcer el roscado. FIG.7
• Segundo se debe cambiar el machuelo cónico por el semicónico de la misma medida y se realiza el mismo procedimiento anterior
• Por ultimo , después de las dos pasadas anteriores, se bebe cambiar por el machuelo recto para darle acabado al roscado. 

posicionamiento del machuelo a escuadra
FIG. 7

Movimiento de la terraja
1/2 vuelta a la derecha y
retorna 1/4 roscado externo

Interno 4 vueltas adelante y 1 atrás

Para realizar el roscado externo sobre ejes, es fundamental matar o esmerilar el extremo o borde del eje sobre el cual se va a realizar el roscado, cuyo propósito es  permitir que la terraja ,dado o cojinete entre sin ningún problema y no se tuerza, por otro lado, la terraja  en su grabado interno es cónico para facilitar la entrada, ajuste y además el proceso de roscado.

CÓMO DEFINIR EL DIÁMETRO DE LA BROCA PARA TRABAJAR CON MACHOS?...

Para determinar el diámetro de la broca vamos a partir de un ejemplo:

1. vamos a a partir de un tornillo de 8 mm de diámetro con 1.25 de paso de rosca, que es la distancia que hay entre filete y filete.
2. calcular el diámetro de la broca.
3. Aplicamos la fórmula que dice que 

Diámetro de la Broca = Diámetro del tornillo  menos el Paso  ósea:

                                                                                   8mm                 -           1.25        =       6.75

NOTA : En el machuelo deberá decir M8x1.25  

Tenemos entonces que para realizar el roscado de  un tornillo de diámetro  8mm. o módulo 8 con un paso de 1.25 necesitamos una broca de diámetro 6.75 mm.

Otro ejemplo con un métrico de paso fino:

Macho M6x0.50

Macho de 6 mm - 0,5 de paso = Broca de 5,5mm para roscar M6x0,5

TECNICAS DE ROSCADO

               

EN EL HACER.

Es importante leer y releer y registrar conceptos personales frente a la información

1. Repase la información contextualizada en la clase virtual.
2. Revise la información de la guía 
3. Resuelva el  siguiente cuestionario. responda con seguridad: 

Cuestionario roscado manual

1. Los machuelos y terrajas se emplean especialmente para:

a. Los machuelos para los roscados exteriores y las terrajas para los interiores.

b. Los machuelos sirven para perforar y las terrajas para rectificar el roscado.

c. Las terrajas se emplean para roscados exteriores y los machuelos para interiores.

d. Las tarrajas y machos se emplean tanto para externos como interno.

2. Explica como son los pasos para el roscado con machuelo y pega o dibuja un grafico 

3. Explica como son los pasos para el roscado con terraja y pega o dibuja un grafico.

4. dibuja una rosca con todas sus partes recuerda (las indicaciones de la clase)

i(0uier!a

*a rosca derecha es aquella en la cual se rosca una tuerca girando ensentido horario, mientras que en la rosca izquierda la tuerca se enroscaen sentido antihorario.

5. Como se diferencian las roscas a izquierda de las roscas a derecha. elabore un dibujo.

6. explique como se calcula la broca para roscas internas.

7. Explique para que se emplea el aceite de corte y cuando se debe usar.

8. Explique la razón por la cuál se debe esmerilar los biseles de los ejes cuando se va a roscar.

9. Como se deben colocarlos ejes o barras para procesos de mecanizado de roscas?

10. Como se debe ajustar las terrajas en el volvedor?

11. Cuales son las medidas de seguridad para el mecanizado de roscado.

EN EL EVALUAR 

1. El cuestionario deberá realizarlo en su cuaderno o en hojas de examen que después deberá legajar en una carpeta.
2. El cuestionario deberá enviarlo a más tardar el próximo viernes 23 de octubre. si desean pueden enviarlo antes.
3. El cuestionario debe ser en letra técnica si no es asi su evaluación se vera seriamente afectada.