METROLOGIA 2

IED  “LAUREANO GÒMEZ  IT”

ÁREA DE TÉCNICAS

MODALIDAD MECÁNICA INDUSTRIAL

TALLER 3 (Metrología 2)

PROF:  SAID ROCHA

ALUMNO: ____________________________________________FECHA______ CURSO _____

COMPETENCIAS

• Reconocen palabras términos e instrumentos que hacen parte delos procesos de medición en los talleres  de mecánica industrial y su uso orientado  en otros de la misma índole.
• Identificar el uso del calibrador Vernier, y sus procesos de medición en el sistema métrico decimal.
• Desarrollar habilidades en la lectura del calibrador Vernier.

GLOSARIO METROLOGÍA

METROLOGÍA:

Es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptadas y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca varios campos, tales como metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional, etc. Del griego metros medida y logos tratado.

MEDIDA                                     UNIDAD

• Longitud                                               Metro
• Masa                                                     Kilogramo
• Tiempo                                                 Segundo
• Temperatura                                       Kelvin
• Intensidad luminosa                          Candela
• Corriente eléctrica                             Ampere
• Cantidad de substancia                      Mol

UNIDAD:

Es un valor en términos del cual puede definirse la magnitud medida.

METROLOGÍA DIMENSIONAL

Se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudinales y ángulos). La inspección de una pieza es un ejemplo.

MEDIDA:

Es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud de la misma especie adoptada como unidad. La medición se puede dividir en directa o indirecta.

MEDICIÓN DIRECTA

 Es cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos.

MEDICIÓN INDIRECTA:

Se obtiene el valor de la medida, necesitamos compararla con alguna de referencia.

TOLERANCIA GEOMÉTRICA:

Es el término general aplicado a la categoría de tolerancias utilizadas para controlar forma, orientación, localización y cabeceo (Runout).

Tolerancia
Como a la cantidad total que se permite variar en la fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues,

Tolerancia dimensional

Como a la cantidad total que se permite variar en la fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues,

Tolerancia dimensional

A la cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota (La cota es el valor numérico de una medida entre un punto y otro) nominal; fijan un rango de valores permitidos en las cotas fijas de una pieza.

TOLERANCIAS DE FORMA 

Afectan a la forma de una línea o de una superficie. Se refieren a elementos simples.

TOLERANCIAS DE POSICIÓN: 

Indican la tolerancia permitida en la posición relativa de los elementos de una pieza.

Se refieren a elementos simples asociados a otros que hacen de referencia.

Pueden ser tolerancias de orientación, situación y oscilación.

Uso de los Medidores de altura

Los medidores de altura se utilizan principalmente para marcar distancias verticales, trazar y medir diferencias en alturas entre pianos a diferentes niveles, este dispositivo cuenta con un solo trazador o palpador, la superficie sobre la cual se apoya normalmente es una mesa de granito o una superficie metálica, la cual actúa como plano de referencia.

Vernier, con caratula y contador y electrodigital

Clasificación de los medidores de altura

• Con vernier Con carátula
• Con carátula y contador
• Electro    digital                                                            

Medidor de altura con carátula

La principal desventaja del medidor de altura con Vernier es que la lectura requiere de mucho tiempo y que se inducen errores de paralaje por no leer la escala directamente de frente, el medidor de altura de carátula resuelve este problema.

Medidores de altura electro digítales

Los valores medidos se muestran en una pantalla de cristal líquido de modo que pueden obtenerse lecturas rápidas y libres de error.

2) Pueden medir y trazar con una legibilidad de 0.001 mm.

3) La auto calibración a cero permite fijar el punto a medir donde se desee, lo cual elimina la necesidad de calcular diferencias de altura.

4) Funciona con baterías para operarlo libremente.

Ajuste:

Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

Piezas que se acoplan o ajustan

Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:

◦ Forzado muy duro◦ Forzado duro◦ Forzado medio◦ Forzado ligero◦ Deslizante◦ Giratorio◦ Holgado medio◦ Muy holgado

Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante presión y que durante el funcionamiento futuro en la máquina, donde esté montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro

Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando esté insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.





Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre.

En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción, y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto a la otra.

• En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra.
• En el ajuste forzado medio las piezas,  se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.
• En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.

Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricación  y su deslizamiento o giro tiene que ser con presión o fuerza manual.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

CINTAS DE MEDICIÓN:

Instrumento de medición de longitud, se utilizan para longitudes de hasta 50m.

Flexometro: Instrumento de medición de longitud, hasta 5m. 

REGLAS: 

Instrumento de medición de longitud, hasta 100 c. La herramienta de medición más común en el trabajo del taller mecánico es la regla de acero. Se emplea debido a que sus lecturas son rápidas pero no necesariamente precisas o exactas. Existen dos tipos de graduaciones en las reglas, la de pulgadas y las métricas.

GRADUACIÓN EN PULGADAS:

Vienen divididas en fracciones o decimales de la unidad básica. 

GRADUACIÓN MÉTRICA: 
Pueden venir graduadas en milímetros o en medios milímetros. 

REGLA RÍGIDA DE ACERO TEMPLADO: 
Tiene cuatro escalas, dos de cada lado, pueden ser de 6 pulgadas o 150 mm 

REGLA RÍGIDA DE ACERO TEMPLADO: 

Tiene cuatro escalas, dos de cada lado, pueden ser de 6 pulgadas o 150 mm. 

LAINAS: (MEDIDORES DE ESPESOR): 

Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su espesor y son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras

Sirven para la medición de diámetros de agujeros o anchos de ranuras. Las dos puntas de contacto se expanden mediante la fuerza de un resorte. Una vez colocadas en la posición adecuada se fijan y se remueve el calibre. El tamaño final puede obtenerse midiendo sobre las puntas de contacto con el micrómetro.

PATRONES DE RADIO: Estos patrones consisten de una serie de láminas (juego) marcadas en mm (fracciones o decimales de pulgada) con los correspondientes radios cóncavos y convexos, formados en diversas partes de la lámina.  

  

PATRONES PARA BROCAS: 

Sirven para determinar el tamaño de éstas al introducirlas en un agujero cuyo tamaño está marcado a un lado o para mantener en posición vertical un juego de brocas. El cuerpo del patrón tiene grabadas indicaciones sobre el tamaño de la broca recomendable para un tamaño de rosca determinado. Estas características permiten elegir rápidamente la broca adecuada.

calibrador de roscas

COMPASES: 

Antes de que los instrumentos como el calibrador Vernier fueran introducidos, las partes eran medidas con compases (interiores, exteriores, divisores, hermafroditas) y reglas. 

COMPÁS DE DIVISIÓN, DE EXTERIORES Y DE INTERIORES

                      

CALIBRES TELESCÓPICOS: 

Sirven para la medición de diámetros de agujeros o anchos de ranuras. Las dos puntas de contacto se expanden mediante la fuerza de un resorte. Una vez colocadas en la posición adecuada se fijan y se remueve el calibre. El tamaño final puede obtenerse midiendo sobre las puntas de contacto con el micrómetro.

CALIBRES TELESCOPIO

CALIBRES PARA AGUJEROS PEQUEÑOS: 

Estos calibres, especialmente diseñados para medir agujeros y ranuras pequeños, 3 a 13 mm. (0.115 a 0.500 pulg.), también requieren auxiliarse de un micrómetro para medirlas puntas de contacto después de que éstas han sido fijadas dentro del agujero o ranura con la fuerza de medición apropiada. 

   

LUPAS DE COMPARACIÓN

 de división Las lupas de comparación tienen una amplificación de 7x a 50x, y son útiles para propósitos de inspección generales. Pueden adaptárseles un dispositivo de iluminación e intercalar dentro del sistema óptico retículas útiles para mediciones diversas. 

¿QUE ES UNA NORMA? 

Regla a seguir para llegar a un fin determinado. Reglas que unifican y ordenan lógicamente una serie de fenómenos. 

 ALGUNAS NORMAS NACIONALES Y COMO SE ABREVIAN :

Norma oficial mexicana (NOM)  
Norma colombiana (ICONTEC) 

Normas japonesas (JIS)   
Norma francesa (SI) 

Normas alemanas (DIN)  
Norma Americana (ASA) 

Normas internacionales más usadas (ISO)       
Normas rusas (GOST) 

Normas inglesas (BSI). 

CALIBRADOR VERNIER 

La escala vernier fue inventada por Petrus Nonius (1492-1577), unos años después Pierre Vernier (15801637) lo perfecciono, haciéndola deslizante. Fue elaborado para satisfacer las necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente en una sola operación. El calibrador vernier tiene 3 a 4 tipos de usos ya que puede medir exteriores, interiores, profundidad y peldaño. Existen muchos tipos de vernier, clasificados por su tamaño (estándar, largo), salida de datos (análogo, de caratula, digital, electro digital), forma de las puntas de medición (tipo M, CM, de cuchilla, punta giratoria, punta tipo garganta, punta ajustable) 

PARTES DEL CALIBRADOR VERNIER 

Dentro de los sistemas que emplea el calibrador para los procesos de medición esta el sistema métrico decimal cuyo patrón de medida es el metro y sus múltiplos.

 EN EL HACER:

1. Observe el siguiente vídeo:  El objetivo de esta práctica es aprender a medir longitudes utilizando el pie de rey o calibre, instrumento de medida basado en el nonius. En primer lugar se describe el funcionamiento del nonius para continuar con algunos ejemplos de medidas .
2. Escriba las dimensiones que allí se identifican.
3. en su cuaderno resuelva las siguientes preguntas

• Qué es una unidad
• Que es una norma:
• Con base en sus apuntes y la información que quiere decir DIN, ASA, ISO, SI, ICONTEC
• Cuántas partes tiene el calibrador pie de rey?
• En cuantas escalas y sistemas viene graduado un pie de rey?
• A qué se hace referencia cuando se habla del Nonio?
• Qué son instrumentos de medición.
• Averiguar que es un error de paralaje
• Dibuje un calibrador pie de rey e indique sus partes.(proceso de mecanización)
• En el siguiente ejercicio revise cada una de las dimensiones dibújelas en su cuaderno y anote la medida. si duda vuelva a mirar el vídeo.