IED “LAUREANO GÒMEZ IT”
AREA DE TECNICAS
MODALIDAD MECÀNICA INDUSTRIAL
PROF: SAID ROCHA
HERRAMIENTAS Y AJUSTE DE BANCO
ALUMNO: __________________________________________________
FECHA______ CURSO ______
TRABAJO PARA ENTREGAR HASTA JULIO 3
(por favor cumplir los tiempos)
(por favor cumplir los tiempos)
CONTEXTUALICEMOS
MATERIALES
Material: Es todo lo que se emplea en la construcción de objetos.
Materiales metálicos
Los metales son un grupo de elementos
químicos con unas características que los hacen muy útiles para el hombre,
entre las que destacan la conductividad (caso del cobre), la resistencia
mecánica (hierro y acero), la resistencia a las altas temperaturas (wolframio),
etc.
O sea, tenemos un metal o aleación para cada necesidad de la técnica.
Todos ellos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio.
Los metales no suelen presentarse en la naturaleza en forma pura, sino formando óxidos que se encuentran en los minerales. Por ejemplo, la Hematita es un mineral que contiene óxido férrico (Fe2O3) con algunas trazas de otros minerales como aluminio, magnesio, etc. Otro mineral usado para obtener el hierro es la magnetita.
O sea, tenemos un metal o aleación para cada necesidad de la técnica.
Todos ellos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio.
Los metales no suelen presentarse en la naturaleza en forma pura, sino formando óxidos que se encuentran en los minerales. Por ejemplo, la Hematita es un mineral que contiene óxido férrico (Fe2O3) con algunas trazas de otros minerales como aluminio, magnesio, etc. Otro mineral usado para obtener el hierro es la magnetita.
Hay otros metales que se presentan en forma pura, como las pepitas de oro
En general, se puede decir que los metales tienen las siguientes propiedades:
· Maleabilidad: Podemos hacer láminas de muchos
de ellos al pasar por rodillos especiales o con otras técnicas donde se le
somete a esfuerzos de compresión.
· Ductilidad: Con técnicas apropiadas,
formamos hilos al someterlo a esfuerzos de tracción.
· Tenacidad: Esto sería lo contrario de la
fragilidad, o sea, los metales presentan gran resistencia
a romperse cuando reciben golpes.
· Resistencia mecánica: Cuando los
sometemos a las diferentes fuerzas
(Tracción, torsión, comprensión.),
suele comportarse muy bien.
· Dureza .La dureza de
los metales es muy variable, tenemos el acero con una gran dureza o el aluminio,
que es considerado un metal blando. La dureza se define como la resistencia que
presenta un material a ser rayado.
Además de las anteriores, también son opacos, con alta densidad (que es cantidad de masa en un volumen), alto punto de fusión (hace referencia al grado de temperatura en el que cambia de estado sólido a estado líquido) y muy buenos conductores del calor y la electricidad.
Podemos clasificar los metales con base en el color, la densidad, lo resistentes que sean. Sin embargo, dado que el hierro ha sido el metal mas usado con mucha diferencia, los metales se suelen clasificar en ferrosos (si tienen hierro) y no ferrosos (no tienen hierro).
METALES FERROSOS
Los materiales férricos son aquellos
que en su composición tienen principalmente hierro, como el acero (mezcla de
hierro con un poco de carbono) o el hierro puro.
METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos son
aquellos en cuya composición no se encuentra el hierro. Los más importantes son
siete: cobre, zinc, plomo, estaño, aluminio, níquel y magnesio. Hay
otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar
aleaciones de importancia comercial. También hay alrededor de 15 metales menos
importantes que tienen usos específicos en la industria. Los metales no
ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad
es igual o mayor de 5 kg/dm³. Ligeros: su densidad está comprendida
entre 2 y 5 kg/dm³. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³. (Kilogramos por decímetro
cubico)
VÍDEO 1 ASÍ SE FORMA EL ACERO
VÍDEO 2: FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO
MECÁNICA DE BANCO Y AJUSTE
La mecánica de banco es la organización que se debe
tener en el área de trabajo, la correcta disposición de las herramientas de
trabajo y las reglas que se deben seguir para realizar un trabajo con calidad.
Mecánica de banco y ajuste Es la aplicación de la física
transformando los metales mediante un conjunto de operaciones mecánicas,
teniendo como finalidad: elaborar y acabar a mano, sobre un banco una
pieza mecánica.
PROCESOS
DE LA MECÁNICA DE BANCO
o
TRAZADO:
- MEDICIÓN
- GRANETEADO
o LIMADO
o
ASERRADO.
o CINCELADO.
o ELEMENTOS DE PERCUSIÓN.
o TALADRADO
o
ROSCA MANUAL (MACHUELADO)
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Trazado: Consiste en trazar sobre un
plano previamente preparado rectas en diversas posiciones, indicando la forma y tamaño de una parte o sus
características. Las marcas de trazado indican a menudo las partes en las que
ha de realizarse el mecanizado tomando como base una línea o cara de referencia
y en puntos previamente determinados mediante herramienta de medición como
reglilla graduada la cual sirve para medir longitudes del sistema métrico y/o
sistema ingles.
- LOS INSTRUMENTOS PARA EL TRAZADO SON:
Ø La regla de trazar, la escuadra, la punta de trazar o
granete, el compás de punta y compás de centrar.
- LAS UNIDADES DE LONGITUD UTILIZADAS EN
EL TRAZADO SON:
Ø El metro (que es el equivalente a la longitud recorrida
por la luz en el vacío en un intervalo de tiempo de 1/299.792.458 de segundo)
Ø La pulgada (el equivalente a 25.4 mm)
Ø El pie (el equivalente a 12” pulg.)
Escalas y reglas Una regla es un instrumento para tomar medidas lineales,
cuyas graduaciones (con subdivisiones) representan unidades reales de longitud.
Una escala está graduada en unidades alteradas en forma proporcional y exacta,
que son más pequeñas o más grandes que las unidades reales que representan;
esto se hace por conveniencia cuando se necesita usar medidas proporcionales.
Se deben guardar separadas de las herramientas de mano y nunca deben usarse
como destornillador. Uno de los errores que se presentan es el de paralaje,
cuando el observador que hace la medida no está en línea con la pieza de
trabajo y la escala.
Escuadras
La
escuadra es un instrumento para comparación de medidas porque compara su propio
grado de perpendicularidad con un grado desconocido de la pieza de trabajo.
|
Entre los tipos
comunes de escuadras, podemos encontrar en el laboratorio el juego de
combinación que consta de: escala graduada, cabeza de escuadra, transportador
de plano inclinado y cabeza centradora, útil porque puede situarse de acuerdo a
las graduaciones; la escuadra de precisión de plano inclinado que permite tener
una sola línea de contacto con la parte que se va a verificar; y la escuadra
cilíndrica de lectura directa que consiste en un cilindro de precisión con uno
de sus extremos a escuadra respecto al eje del cilindro.
EN EL HACER :PRIMERA PARTE
Ø Consulta sobre los elementos de trazado. Dibújalos con calidad y describe sus características.
o Escuadras
o Puntas de señalar
o Granete
o Gramil.
GRANETEADO
LIMADO MANUAL:
Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas
cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones
deseadas
Tiene dos pasos o características principales:
– Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho
material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.
– Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco
material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor
y el sentido de la precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la
especialidad a la que luego se dedique.
La lima
Es
una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas
tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes
principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos
característicos son el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.
Tamaño
de limas: se entiende por tamaño de lima a la
longitud de su parte estriada y se toma desde el talón a la punta de la lima.
Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene desde 3 hasta 20
pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta también su espesor.
Formas
de limas: se entiende por forma de la lima a la
figura geométrica de su sección transversal y las más comunes son
o limas
planas paralelas, de sección rectangular con sus caras planas y sus bordes
paralelos en todo su largo
o limas
planas terminadas en punta, de sección rectangular con sus caras planas y desde
la mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y
espesor
o limas
cuadradas, de sección transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados,
chaveteros, ranuras, etc.
o limas
redondas, de sección transversal redonda, se emplean para superficies cóncavas,
agujeros redondos, etc.
o limas
media caña, su sección transversal es de segmento circular y se emplean en
superficies cóncavas y agujeros muy grandes, como así también para el acabado
de superficies en ángulo menor de 60º
o lima
triangular, con su sección triangular equilátera o isósceles, y se usan en
superficies de ángulos agudos mayores a 60º
o limas
de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las más
empleadas podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media
caña doble, para máquinas rotativas, etc.
Picado de la lima, tallado o filo,
es la distancia entre dos líneas de ese tallado o filo. Este tallado viene en
dos filos.
Picado simple,
cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están cortados en un
solo sentido, con un ángulo de 60º a 80º
respecto del eje de la lima
Picado doble,
cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un ángulo
de 45º a 60º con respecto al eje de
la lima.
Grado de corte de la lima,
depende del número de dientes que entran en un centímetro cuadrado de su
sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de
corte varía de acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de
largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de largo.
Posición del operario:
La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mango
se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por
arriba, mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda
se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presión
debe disminuir a medida que la lima llega al término de su recorrido.
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SEGUNDA PARTE
- Dibuja una lima cualquiera e indica sus partes.
- Identifica cada una de las clases de limas y dibújalas.
TERCERA PARTE.
- Revise las veces que sea necesario los vídeos 1 y 2.
- Copie en letra técnica en hojas de examen el cuestionario siguiente resúelvalo y envíelo.
- Guarde en carpeta todos los ejercicio elaborados en una carpeta plástica con los anteriores diferente a la de dibujo (nombrela como portafolio de taller)
1. La
materia prima del acero es:
a) El
hierro fundido con la baquelita.
b) El
hierro con silicio y magnesio.
c) El
silicio, el magnesio y desechos de carbono.
d) El
hierro y desechos de metales.
2. La
materia prima para formar el acero se consigue en :
a) Las
fábricas y los vehículos.
b) En
los deshechos tóxicos y chatarra de vehículos.
c) En
desechos de vehículos, latas y aparatos eléctricos
d) En
los desechos de la construcción y vehículos.
3. Si
la temperatura de fusión del hierro y de la materia prima para convertirse en
acero es 1535 º C. ¿Cuánto deberá ser la temperatura del horno?
a) 1635º C
b) Igual
a la fundición
c) 1600ºC.
o más
d) Un
poco menor.
4. Que
tiempo aproximado gasta la materia prima del acero en fundirse y a que
temperatura?
a) 60
segundos y 1635ºC
b) 1535ºC
y 60 horas
c) 1
hora y 1650ºC
d) 60
minutos y 1450ºC.
5. La
manera de controlar la cantidad de carbono en el acero es:
a) Sacando
todas las impurezas que suben a la superficie
b) Empleando
unos quemadores a base de gas.
c) Sacando
una muestra para ver su composición.
d) Inyectando
oxigeno con una lanza mientras esta hirviendo.
6. Para
obtener los diferentes tonos del acero se debe:
a) Se
deja calentar bastante tiempo en el horno.
b) Se
le agregan diferentes colores con pintura para metal,
c) Se
le vierten diferentes aditivos.
d) Se
deja enfriar de formas diferentes.
7. De
acuerdo a la explicación la colada es:
a) El
paso del metal líquido a un crisol o vasija.
b) Proceso
para convertir el acero líquido en bloques en bruto para un tratamiento
posterior.
c) Proceso
mediante el cual el acero líquido lo convierten en láminas.
d) El
paso de enfriamiento y endurecimiento del acero en bloques en unos anaqueles
8. Una
vez que el acero esta en bloque como se marca el acero para saber la fecha de la colada
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9. Como
se debe enfriar el acero y para que se hace?
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10. Dibuje
un alto horno indicando cada una de sus partes (utilice regla y colores).
11. Cómo
evita el alto horno que se escapen los gases que se producen en el proceso de
preparación del acero
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12. El
hierro fundido y la escoria se recogen en:
a) El
vientre del horno
b) La
boquilla del horno.
c) En
el crisol.
d) En
la salida del acero.
13. De
qué esta hecho un alto horno
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14. La
materia prima del acero ingresa por_____________________ a una temperatura
de____________
a) El
crisol a una temperatura de 150º C
b) El
vientre a una temperatura de 1535ª C
c) La
boquilla o tragante a 1535º C.
d) La
boquilla o tragante a 150ª C.
15. Como
se forma el monóxido de carbono y para que
sirve en el proceso de fabricación del acero:
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