METROLOGIA Y AJUSTE 2 GUIA DETRABAJO 7

IED "LAUREANO GÓMEZ" IT.

ÁREA DE TÉCNICAS

MODALIDAD MECÁNICA INDUSTRIAL

METROLOGIA Y AJUSTE MECÁNICO 2

PROF: SAID ROCHA

COMPETENCIAS: 

• Ubica de manera lógica y rápida dimensiones en el calibrador en fracciones de pulgada o milímetros  que se le indican o  se requieren.
• Determina de manera gráfica e inferencial las dimensiones requeridas en el calibrador en milímetros y fracciones de pulgadas
• Reconoce los procesos de ajuste sobre en mecánica  de trabajo. 

CONTEXTUALIZANDO

Recapitulando metrología en fracciones de pulgada

• Como repaso y refuerzo de los procesos de medición del calibrador en fracciones de pulgada repasaremos las explicaciones dadas.  fig. 1

En el ejercicio de la figura Nº 1 realizamos la siguiente lectura:  

1. El cero (0) esta después de 1 pulgada en  la linea 7 lo que quiere decir  que hay 1 pulgada  7/16 
2. La división  del nonio  que se alinea es la  2 lo que nos indica que la lectura allí es  2/128.
3. La lectura total será : 1" 7/16 + 2/128 =      1"   7(8)/ 16(8) +2/128 (recordar que acá se encuentra el mínimo común múltiplo)

                                                       1" 56 + 2 /128 =1" 58/128  y simplificando   la respuesta final                                                            será 1" 29/64.

EJEMPLOS: En el ejercicio siguiente vamos a dibujar  tanto la reglilla como el nonio al contrario del anterior, pero, ubicando el valor dado ejemplo: ubicar las dimensiones  a).1" 19/32,  b) 93/128

a)

                     

b) 93/128

       fig. 2                                                                    

                                                                      

EN EL HACER: 

FECHA DE ENTREGA AGOSTO 13 DE 2020

                                                                                                              

ACTIVIDAD 1

• Con base en los ejemplos anteriores dibujar en su cuaderno los gráficos de la reglilla y el nonio de acuerdo a las dimensiones solicitadas. (utilice regla o escuadras)

1. 13/16 . 
2. 3/8
3. 9/32
4. 1" 3/64
5. 3" 5/128
6. 4" 13/32.
7. 2" 5/16
8. 1" 5/32
9. 7" 9/64
10. 3" 7/8

• * Recordéris* Debe elaborarlas con regla y color , bien dibujadas e indicar con claridad tanto la reglilla como el nonio (indique las líneas coincidentes con color rojo).

AJUSTE DE BANCO

Limado. Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas. Tiene dos pasos o características principales: 

• Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.
• Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

Dirección del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ángulo aproximado de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para limar en sentido perpendicular a la dirección anterior.

COMO LIMAR CORRECTAMENTE:

ACTIVIDAD 2

Revise el video tantas veces como lo requiera, en su cuaderno en letra técnica pase(todo) y responda el siguiente cuestionario:

1. según la forma del grano de las limas, las llamadas bastardas o bastas se emplean para:

a)   Arrancar viruta de cualquier tipo de material.

b)  Arrancar viruta de sectores planos.

c)  Arranque de bastante viruta  de cual cualquier tipo de material.

d)  Solo  arranque de viruta de materiales duros.

    2.  Para realizar desbastes  de acabados de los materiales se debe utilizar:

a)  Limas mediacaña de grano grano mediano.

b)  Limas  de sección cuadrada o triangular de grano fino.

c)  Limas de grano fino sin importar la forma de la lima

d)  limas de grano fino de acuerdo a la  forma geométrica de la pieza a limar.

   3.Cuando hablamos de la geometría de un material estamos haciendo referencia de :

a)  El tema de la clase de geometría que habla de áreas y volúmenes.

b)  De las diferentes formas del material que se va a  mecanizar.

c)  De lo círculos, cuadrados, triángulos, trapecios, etc....

d). De la clase de geometría y el tamaño de la pieza que se va a mecanizar.

   4. Los limatones o rabo de runcho se emplea especialmente para:

a)  Desbastar partes finas de una pieza. 

b)  Desbastar parte planas de una superficie y o cilindros externos.

c)  Dar acabados a las diferentes partes y perfiles de una pieza.

d)  Desbastar cilindros internos asumiendo la forma.

   5. Para arranque de viruta y desbaste de piezas en forma de caja se debe emplear:

a)  Limatones  de grano fino.

b)  Limas en forma de triangulo o planas según sea el caso.

c)  Limas y limatones para dar acabados.

d)  Limas triangulares para dar forma a los ángulos.

  6. Cuando en mecánica nos referimos a un tornillo de banco estamos haciendo referencia a:

a)  Un tornillo que se encuentra encima  de la mesa de trabajo de un operario mecánico.

b)  Los tornillos que permiten fijar la mesa de trabajo a las bases para ajustar  las prensas.

c)  Es también el nombre que se le da a una prensa de banco o mordaza.

d)  Es el tornillo que lleva interno una prensa o mordaza.

  7. La  manera correcta de ubicarse el operario frente a una prensa de banco para limar una pieza  y con respecto a la lima :

a)  Formando un ángulo de 45°con la pieza.

b)  Formando a ángulos de 20°, o, de  90° con la pieza.

c)  Formando un ángulo de 90° con respecto de la lima.

d)  Formando ángulos de 20° con relación al banco de trabajo.

8. Explique brevemente como debe ser la manera correcta  de colocar  una pieza que se va a limar en la prensa de banco... Ayúdese con un dibujo.

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  9.  La vibración de una pieza en el momento de mecanizado en ajuste se debe a:

a)  Que la pieza presenta muchas formas irregulares.

b)  La pieza tiene un lado más alto que el otro y al momento de mecanizar se dificulta el desbaste

c)  A que la pieza esta muy salida por un  lado o demasiado por arriba.

d)  A que la pieza esta muy salida por un  lado o demasiado por arriba y no esta centrada en la prensa

  10. Un útil de ajuste es:

a)  Es un libro que nos explica como debemos ajustar una pieza cualesquiera.

b)  Son los lápices, las reglas, cuadernos y borradores que se emplean para tomar apuntes.

c)  Es una herramienta de trabajo que se emplea para realizar rayados, limados y/o acabados sobre una          pieza.

d)  Es un operario que es útil, para realizar ajustes en piezas mecánicas.

  11. La forma de realizar mecanizado de ajuste o limado en superficies planas es:

a)  Se realiza con una lima plana formando un ángulo de 75° con la prensa o de 45°

b)  Se realiza  con una lima media caña formando un ángulo 90° o 45°.

c)  Se realiza con una lima plana  o media caña por la parte plana formando un ángulo de 70° o 45° con       la pieza.

d)  Se realiza con una lima plana semi bastarda formando ángulosde70° o 45°.

  12. Explique brevemente como es el proceso correcto de limado una vez la pieza esta montada y ajustada en la prensa  

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  13.Cuando los espacios son reducidos para limar se debe hacer:

a). Colocar una pieza adicional con la de mecanizado y limara 20°

b)  Limar con una lima triangular o un limatón formando angulsde20| a 30°.evitando el bamboléo

c)  Limar con una lima acostada formando ángulos de 20° a 30° evitando el bamboléo y                                 manteniendo la planimetría de la pieza. 

d)  Limar con una lima plana bien acostada formando ángulos de 20° a 30° evitando el bamboléo y             manteniendo la planimetría de la pieza. 

  14. La forma correcta  de limpiar las limas cuando se llenan de material y disminuyen su rendimiento          es:

a)  Golpeándola suavemente sobre el banco de trabajo o sobre la prensa.

b)  Empleando un cepillo o grata en el sentido del grabado de los dientes.

c)  Con un trapito y usando un corrosivo en este caso gasolina.

d)  frotando una lima contra otra hasta que se le  caiga el material sobrante.

 

materiales y ajuste de banco 1

 

IED “LAUREANO GÒMEZ IT”

AREA DE TECNICAS

MODALIDAD MECÀNICA INDUSTRIAL

PROF: SAID ROCHA

HERRAMIENTAS Y AJUSTE DE BANCO

ALUMNO: __________________________________________________ FECHA______ CURSO ______

TRABAJO PARA ENTREGAR HASTA JULIO 3
(por favor cumplir los tiempos)

CONTEXTUALICEMOS

MATERIALES

Material: Es todo lo que se emplea en la construcción de objetos.

Materiales metálicos

Los metales son un grupo de elementos químicos con unas características que los hacen muy útiles para el hombre, entre las que destacan la conductividad (caso del cobre), la resistencia mecánica (hierro y acero), la resistencia a las altas temperaturas (wolframio), etc.
O sea, tenemos un metal o aleación para cada necesidad de la técnica.
Todos ellos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio.
Los metales no suelen presentarse en la naturaleza en forma pura, sino formando óxidos que se encuentran en los minerales. Por ejemplo, la Hematita es un mineral que contiene óxido férrico (Fe₂O₃₎   con algunas trazas de otros minerales como aluminio, magnesio, etc. Otro mineral usado para obtener el hierro es la magnetita.

Hay otros metales que se presentan en forma pura, como las pepitas de oro
En general, se puede decir que los metales tienen las siguientes propiedades:

·    Maleabilidad: Podemos hacer láminas de muchos de ellos al pasar por rodillos especiales o con otras técnicas donde se le somete a esfuerzos de compresión.

·     Ductilidad: Con técnicas apropiadas, formamos hilos al someterlo a esfuerzos de tracción.

·   Tenacidad: Esto sería lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales presentan gran resistencia a romperse cuando reciben golpes.

·     Resistencia mecánica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas

            (Tracción, torsión, comprensión.), suele comportarse muy bien.

·   Dureza .La dureza de los metales es muy variable, tenemos el acero con una gran dureza o el aluminio, que es considerado un metal blando. La dureza se define como la resistencia que presenta un material a ser rayado.

Además de las anteriores, también son opacos, con alta densidad (que es cantidad de masa en un volumen), alto punto de fusión (hace referencia al grado de temperatura en el que cambia de estado sólido a estado líquido) y muy buenos conductores del calor y la electricidad.

Podemos clasificar los metales con base en el color, la densidad, lo resistentes que sean. Sin embargo, dado que el hierro ha sido el metal mas usado con mucha diferencia, los metales se suelen clasificar en ferrosos (si tienen hierro) y no ferrosos (no tienen hierro).

METALES FERROSOS

Los materiales férricos son aquellos que en su composición tienen principalmente hierro, como el acero (mezcla de hierro con un poco de carbono) o el hierro puro.

METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición no se encuentra el hierro. Los más importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estaño, aluminio, níquel y magnesio. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. También hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos específicos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³. Ligeros: su densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³. (Kilogramos por decímetro cubico)

VÍDEO 1 ASÍ SE FORMA EL ACERO

VÍDEO 2: FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO

 MECÁNICA DE BANCO Y AJUSTE

La mecánica de banco es la organización que se debe tener en el área de trabajo, la correcta disposición de las herramientas de trabajo y las reglas que se deben seguir para realizar un trabajo con calidad.

Mecánica de banco y ajuste Es la aplicación de la física transformando los metales mediante un conjunto de operaciones mecánicas, teniendo como finalidad: elaborar y acabar a mano, sobre un banco una pieza mecánica.

PROCESOS DE LA MECÁNICA DE BANCO

         

o    TRAZADO:

           -    MEDICIÓN

                              - GRANETEADO

o    LIMADO

o    ASERRADO.

o     CINCELADO.

o                       ELEMENTOS DE PERCUSIÓN.

o     TALADRADO

o    ROSCA MANUAL (MACHUELADO)

MECÁNICA DE BANCO Y AJUSTE

  Trazado: Consiste en trazar sobre un plano previamente preparado rectas en diversas posiciones, indicando la forma y tamaño de una parte o sus características. Las marcas de trazado indican a menudo las partes en las que ha de realizarse el mecanizado tomando como base una línea o cara de referencia y en puntos previamente determinados mediante herramienta de medición como reglilla graduada la cual sirve para medir longitudes del sistema métrico y/o sistema ingles.

• LOS INSTRUMENTOS PARA EL TRAZADO SON:

Ø  La regla de trazar, la escuadra, la punta de trazar o granete, el compás de punta y compás de centrar.

• LAS UNIDADES DE LONGITUD UTILIZADAS EN EL TRAZADO SON:

Ø  El metro (que es el equivalente a la longitud recorrida por la luz en el vacío en un intervalo de tiempo de 1/299.792.458 de segundo)

Ø  La pulgada (el equivalente a 25.4 mm)

Ø  El pie (el equivalente a 12” pulg.)

Escalas y reglas Una regla es un instrumento para tomar medidas lineales, cuyas graduaciones (con subdivisiones) representan unidades reales de longitud. Una escala está graduada en unidades alteradas en forma proporcional y exacta, que son más pequeñas o más grandes que las unidades reales que representan; esto se hace por conveniencia cuando se necesita usar medidas proporcionales. Se deben guardar separadas de las herramientas de mano y nunca deben usarse como destornillador. Uno de los errores que se presentan es el de paralaje, cuando el observador que hace la medida no está en línea con la pieza de trabajo y la escala.

 Escuadras

La escuadra es un instrumento para comparación de medidas porque compara su propio grado de perpendicularidad con un grado desconocido de la pieza de trabajo.

TRAZADO

Entre los tipos comunes de escuadras, podemos encontrar en el laboratorio el juego de combinación que consta de: escala graduada, cabeza de escuadra, transportador de plano inclinado y cabeza centradora, útil porque puede situarse de acuerdo a las graduaciones; la escuadra de precisión de plano inclinado que permite tener una sola línea de contacto con la parte que se va a verificar; y la escuadra cilíndrica de lectura directa que consiste en un cilindro de precisión con uno de sus extremos a escuadra respecto al eje del cilindro.

EN EL HACER  :PRIMERA PARTE

Ø  Consulta sobre los elementos de trazado. Dibújalos con calidad y describe sus características.

o    Escuadras

o    Puntas de señalar

o    Granete

o    Gramil.

GRANETEADO

 LIMADO MANUAL:

Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas

Tiene dos pasos o características principales:

– Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.

– Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

La lima

Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos característicos son el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.

Tamaño de limas: se entiende por tamaño de lima a la longitud de su parte estriada y se toma desde el talón a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta también su espesor.

Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geométrica de su sección transversal y las más comunes son

o    limas planas paralelas, de sección rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos en todo su largo

o    limas planas terminadas en punta, de sección rectangular con sus caras planas y desde la mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor

o    limas cuadradas, de sección transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados, chaveteros, ranuras, etc.

o    limas redondas, de sección transversal redonda, se emplean para superficies cóncavas, agujeros redondos, etc.

o    limas media caña, su sección transversal es de segmento circular y se emplean en superficies cóncavas y agujeros muy grandes, como así también para el acabado de superficies en ángulo menor de 60º

o    lima triangular, con su sección triangular equilátera o isósceles, y se usan en superficies de ángulos agudos mayores a 60º

o    limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las más empleadas podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caña doble, para máquinas rotativas, etc.

Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos líneas de ese tallado o filo. Este tallado viene en dos filos.

 Picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están cortados en un solo sentido, con un ángulo de 60º a 80º respecto del eje de la lima

 Picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima.

Grado de corte de la lima, depende del número de dientes que entran en un centímetro cuadrado de su sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte varía de acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de largo.

Posición del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la lima llega al término de su recorrido.

 

 

 SEGUNDA PARTE

1. Dibuja una lima cualquiera e indica  sus  partes.
2. Identifica cada una de las clases de limas y dibújalas.

TERCERA PARTE.

1. Revise las veces que sea necesario los vídeos  1 y 2.
2. Copie en letra técnica en hojas de examen el cuestionario siguiente resúelvalo y envíelo.
3. Guarde en carpeta todos los ejercicio elaborados en una carpeta plástica con los anteriores diferente a la de dibujo (nombrela como portafolio de taller) 

1.     La materia prima del acero es:

a)     El hierro fundido con la baquelita.

b)     El hierro con silicio y magnesio.

c)     El silicio, el magnesio y desechos de carbono.

d)     El hierro y desechos de metales.

2.     La materia prima para formar el acero se consigue en :

a)     Las fábricas y los vehículos.

b)     En los deshechos tóxicos y chatarra de vehículos.

c)     En desechos de vehículos, latas y aparatos eléctricos

d)     En los desechos de la construcción y vehículos.

3.     Si la temperatura de fusión del hierro y de la materia prima para convertirse en acero es 1535 º C. ¿Cuánto deberá ser la temperatura del horno?

a)     1635º C

b)     Igual a la fundición

c)     1600ºC. o más

d)     Un poco menor.

4.     Que tiempo aproximado gasta la materia prima del acero en fundirse y a que temperatura?

a)     60 segundos y 1635ºC

b)     1535ºC y 60 horas

c)     1 hora y 1650ºC

d)     60 minutos y 1450ºC.

5.     La manera de controlar la cantidad de carbono en el acero es:

a)     Sacando todas las impurezas que suben  a la superficie

b)     Empleando unos quemadores   a base de gas.

c)     Sacando una muestra para ver su composición.

d)     Inyectando oxigeno con una lanza mientras esta hirviendo.

6.     Para obtener los diferentes tonos del acero se debe:

a)     Se deja calentar bastante tiempo en el horno.

b)     Se le agregan diferentes colores con pintura para metal,

c)     Se le vierten diferentes aditivos.

d)     Se deja enfriar de formas diferentes.

7.     De acuerdo a la explicación la colada es:

a)     El paso del metal líquido a un crisol o vasija.

b)     Proceso para convertir el acero líquido en bloques en bruto para un tratamiento posterior.

c)     Proceso mediante el cual el acero líquido lo convierten en   láminas.

d)     El paso de enfriamiento y endurecimiento del acero en bloques en unos anaqueles

8.     Una vez que el acero esta en bloque como se marca el acero para saber  la fecha de la colada

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9.     Como se debe enfriar el acero y para que se hace?

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10.   Dibuje un alto horno indicando cada una de sus partes (utilice regla y colores).

11.   Cómo evita el alto horno que se escapen los gases que se producen en el proceso de preparación del acero ____________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________

12.   El hierro fundido y la escoria se recogen en:

a)     El vientre del horno

b)     La boquilla del horno.

c)     En el crisol.

d)     En la salida del acero.

13.   De qué esta hecho un alto horno

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14.   La materia prima del acero ingresa por_____________________ a una temperatura de____________

a)     El crisol a una temperatura de 150º C

b)     El vientre a una temperatura de 1535ª C

c)     La boquilla o tragante a 1535º C.

d)     La boquilla o tragante a 150ª C.

15.   Como se forma el monóxido de carbono y para que  sirve en el proceso de fabricación del acero:

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